mile米乐m6:西部（重庆）科学城企业赛力斯：超级增程生产线达行业领先水平

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  “我们的超级增程生产线，关键工序自动化覆盖率已超过70%。以高标准智能制造体系为支撑，其产品已达到高端动力制造领域的行业领先水平。”12月26日，赛力斯动力大学城工厂制造部长唐德江介绍。

  据了解，这是该公司近期建成投产的第二条超级增程生产线。该生产线以“智改数转”为核心，实现了生产效率与产品的质量的双重突破：60秒即可产出一台超级增程器；同时，通过自主研发制造执行系统与机器人等自动化设备，产品出厂合格率达100%，效率提升20%以上，达到高端动力制造领域的行业领先水平。

  赛力斯动力大学城工厂位于重庆高新区曾家镇，是赛力斯集团在西部科学城重庆高新区建设的智能制造基地。走进超级增程二线生产车间，在自动化生产线上的机器人手臂与技术人员紧密配合下，经过压装、拧紧、涂胶、测试等严谨的工序，仅用时60秒即可产出一台超级增程器。这极大满足了新能源汽车商品市场爆发式增长的需求。

  唐德江表示，增程器并非单一部件，而是由“变速箱-双电机-双控制器”组成的集成系统，且产品有近100道工序，200多项检验指标，如果一个环节出问题，一个指标不合格，可能就会影响整个总成的产品质量。

  为此，该团队创新采用了“五合一模块化”布局，将整个生产的全部过程分为4个岛站、5个模块（如电机、电控、减速器），每个模块可单独进行智造控制，互相之间形成了缓冲空间，让整条生产线具备了十分灵活的可调整空间，可根据实际的需求做出改变。

  针对新能源汽车产能激增带来的设备压力，团队大力引入自动化、数字化装备，推动核心工序自动化升级与工艺技术数字化管控。“目前，该条产线%，关键工序自动化率更是突破70%，从零部件装配到质量检验，大多由精密机械臂和智能系统完成，明显提升了产能响应速度和制造柔性。”唐德江说。

  在超级增程二线生产线电机模块区域，有必要注意一下的是，很多工序上方均配备高清摄像头，实现产品生产全过程“可视化”追溯。

  “这些摄像头就像一双‘智慧眼’，他会自行判断当前拍照状态下的产品是不是合格，并将数据实时传输至生产执行控制管理系统。”唐德江指着一旁的电脑屏幕介绍，这是企业自主研发的制造执行系统，与产线摄像头、传感器深度联动，可实时监控制作的完整过程是不是满足工程参数。

  一旦发现产品不符合工程要求，系统会立即自动停机，并同步通知技术人员排查整改。“过去人工检测易受主观因素影响，准确率存在波动；如今实现自动化检测后，不仅效率提升20%，更实现了产品检验测试准确率100%。”

  如，在总成测试模块，产线配备的多维度NVH智能诊断系统，通过阶次切片与包络谱联合分析算法，能实现0.1阶次分辨率的振动噪声特征提取，诊断准确率高达≥99.9%，哪怕是极细微的异响隐患都能精准捕捉。这一技术，有效消除了人的因素导致的质量波动，最大限度降低产品误差，确保每一台出厂的增程器都达到行业高标准，实现了产品质量稳定性的质的飞跃。

  “得益于西部科学城重庆高新区的靠前服务，为企业量身定制专属供电方案，有力保障了生产稳定运行。”唐德江透露，明年初，该企业还将新增一条智能化生产线，届时将进一步扩充产能。如今，随着生产效率与管理上的水准的大幅度的提高，企业已成功打开高端客户市场，订单量实现大幅度增长，正开足马力抓生产、保交付。

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